Wolframcarbid (Hartmetall)

Wolframcarbid (WC), häufig als Hartmetall bezeichnet, ist ein extrem harter und verschleißbeständiger Verbundwerkstoff, bestehend aus gesinterten WC-Körnern und einer metallischen Bindermatrix – meist Kobalt. Durch seine außergewöhnliche Härte, Druckfestigkeit und Warmbeständigkeit zählt Wolframcarbid zu den leistungsfähigsten Werkstoffen für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.

Feinkorn-Hartmetall (WC-Co)
• Sehr hohe Härte
• Ideal für Präzisionswerkzeuge, hohe Schnittgeschwindigkeiten
• Datenblatt: auf Anfrage

Mittelkorn-Hartmetall (WC-Co)
• Ausgewogenes Verhältnis zwischen Härte und Zähigkeit
• Für universelle Schneid- und Verschleißanwendungen
• Datenblatt: auf Anfrage

Zähharte Sorten (höherer Co-Anteil)
• Erhöhte Bruchzähigkeit
• Für Stanz-, Umform- und Schlaganwendungen
• Datenblatt: auf Anfrage

Legierte Hartmetalle (z. B. WC-TiC-TaC)
• Erhöhte Warmfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit
• Für schwer zerspanbare Materialien
• Datenblatt: auf Anfrage

Wolframcarbid / Hartmetall ist ein Verbundwerkstoff, der aus Wolframcarbid-Partikeln (WC) und einem metallischen Binder – typischerweise Kobalt (Co) – besteht. Die Kombination aus harter Keramikphase und duktiler Metallmatrix verleiht diesem Werkstoff ein einzigartiges Verhältnis aus Härte, Zähigkeit und Verschleißbeständigkeit.

Je nach Kornfeinheit, Binderanteil und zugesetzten Carbidphasen (z. B. TiC, TaC, NbC) lassen sich Hartmetallsorten exakt an die jeweiligen Anforderungen anpassen – von extrem harter Feinkornlegierung für Präzisionsschneiden bis hin zu zähen Sorten für Schlagbeanspruchungen.

Wolframcarbid ist besonders geeignet für Einsatzbedingungen, die bei herkömmlichen Stählen oder Keramiken zu schnellem Verschleiß, thermischer Überlastung oder Materialversagen führen. Aus diesem Grund gehört WC zu den wichtigsten Werkstoffen in der Werkzeugtechnik, der Formenherstellung, dem Maschinenbau und der abrasiven Industrie.

Die Besonderheiten sind folgende: Wolframcarbid hat keinen klassischen Schmelzpunkt, da es nicht schmilzt, sondern bei ca. 2.700–2.900 °C unter Bildung von W₂C und Kohlenstoff zersetzt.

Platten, Blöcke, Rundstäbe; Presslinge, Rohlinge, Halbzeuge; Schneidplatten, ISO-Platten; Sonderformen nach Zeichnung; Komplett gefertigte Präzisionsbauteile